Машина термической резки и сверления VOORTMAN V320

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА

ГАЗОКИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА

На установках термической резки и сверления Voortman используются источники тока на 260 А. Также применяются такие технологии, как True Hole Technology, Contour Cut и автоматическая регулировка высоты. В результате наши клиенты имеют наилучшее решение для плазменной резки из всех представленных на рынке.

Для резки толстого материала применяются горелки для кислородной резки.
С использованием автоматического зажигания и регулировки высоты, легко обрабатывать даже самые тяжелые изделия.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА

АВТОМАТИЧЕСКИЙ СМЕНЩИК ИНСТРУМЕНТА

Использование сервопривода с ШВП для перемещения по осям, а также сервопривода мощного двигателя на 30 кВт для вращения сверлильного шпинделя обеспечивают максимальное ускорение. Максимальная скорость достигается почти мгновенно, а максимальный крутящий момент может быть достигнут во всем диапазоне скоростей от 1 до 2500 об/мин. Это идеальные условия для использования твердосплавного инструмента.

Каждая установка V320 или V330 оборудована 10-позиционным сменщиком инструмента. Эта функция в совокупности с общим уровнем автоматизации систем Voortman полностью исключает необходимость постоянного присутствия оператора.

Благодаря использованию двухкомпонентной системы измерения, материал всегда находится в корректной позиции. Основной упор жестко фиксирует положение задней кромки листа с помощью трех захватов, а вспомогательный упор фиксирует положение передней кромки материала по отношению к базовой линии с помощью двух захватов. Поскольку вспомогательный упор перемещается независимо от основного, то положение материала относительно базовой линии остается неизменным в процессе обработки. Использование вспомогательного упора позволяет обрабатывать полосу. Для обработки коротких изделий или при повторном использовании материала, вспомогательный упор может быть убран.

ВЫХОДНОЙ РОЛЬГАНГ

СТОЛ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ВЫГРУЗКИ

Выходной рольганг может быть выполнен в соответствии с пожеланиями заказчика. Он используется как дополнительное место для остатков листа или для длинных изделий.

Поперечные транспортеры являются готовым решением для Системы Мультисистемной Интеграции (MSI).

СТОЛ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ВЫГРУЗКИ

ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ

3-х резаковый блок используется как для прямых резов, так и для получения фасок. Угол наклона резаков регулируется вручную.

Блок для резки полос состоит из 3 газовых резаков. При этом возможна резка как одним резаком, так и тремя резаками. Возможно применять различные сопла для использования различных газов. Возможная ширина полосы 50-280 мм.

 ПОДЪЁМНАЯ НУЛЕВАЯ ЛИНИЯ

ОТВОД ГАЗОВ

Подъемная нулевая линия предназначена для выравнивания заготовки относительно координатных осей перед началом работы в автоматическом режиме. Система может быть оборудована опциональным гидравлическим толкателем, прижимающим заготовку к нулевой линии. Перед началом работы в автоматическом режиме нулевая линия опускается для беспрепятственного перемещения прижимов.

В комплекте с системой плазменной резки, компания Voortman поставляет модуль вытяжной вентиляции, обеспечивающий очистку воздуха в рабочей зоне. Дым и отработавшие газы по расположенным под столом воздуховодам отводятся по направлению к отдельно стоящей фильтровальной установке.

ПОДЪЁМНАЯ СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ТОЛКАТЕЛИ

Подъем системы измерения над уровнем конвейера позволяет произвести загрузку следующей заготовки во время обработки предыдущей.

Гидравлические толкатели обеспечивают оптимальное выравнивание заготовки относительно базовой линии для предотвращения возникновения отклонений.

Очистка от стружки после сверления осуществляется подвижной щеткой. Вращающаяся щетка сметает стружку с материала в ящик для стружки. Это делается для исключения нарушений в работе во время плазменной резки.

РАСКРОЙ МАТЕРИАЛА

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ

Функция ручного раскроя доступна в системе VACAM. Для оптимизации раскроя пластин Voortman поставляет специальное программное обеспечение сторонних производителей ПО.

Все системы Voortman способны нарезать резьбу, зенковать и снимать острую кромку с отверстий даже в базовой комплектации системы VACAM.

 РАЗМЕТКА ПРИ ПОМОЩИ ПЛАЗМЫ

РАЗМЕТКА ФРЕЗЕРОВАНИЕМ

Система V320 оборудована автоматической газовой консолью, которая позволяет автоматически переключаться на аргон при выполнении операций разметки.

При помощи фрезерования на поверхность может наноситься не только номер изделия, но также контуры и номера других изделий. Данный способ позволяет размечать линии в местах соединения для исключения ошибок при сборке.

ИЗМЕРЕНИЕ ДЛИНЫ ИНСТРУМЕНТА

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ ПЛАЗМА

Для обеспечения возможности подвода инструмента на высокой скорости, необходимо измерить длину инструмента. Вместо контактного метода измерения, при котором кончик инструмента может быть поврежден, используется измерение с помощью лазера, которое происходит автоматически, при помещении нового сверла в сменщик инструмента.

Для повышения скорости работы и производительности систем V320 может быть установлен источник плазмы 400А.