Комплексные поставки
сварочного оборудования по России

Машина термической резки и сверления с ЧПУ VOORTMAN V330

Машина V330 специально разработана для термической резки и сверления листа с высокой производительностью. Двер раздельных рабочих зоны. До 25 инструментов для механической обработки листа, до 4 газовых резака, плазма до 400 А. Автоматическое перемещение листа между столами.


Цена: договорная
Производитель

Дополнительные услуги


Машина V330 специально разработана для термической резки и сверления листа с высокой производительностью. Машмна состоит из двух рабочих зон (столов) для резки и сверления, над каждой из которых располагается соответствующий независимый портал. Для перемещения листа между рабочими зонами для обработки на порталах установлены электромагниты. Независимое перемещение порталов позволяет начать сверлить новый лист, в то время как предыдущий лист еще обрабатывается на столе термической резки. Такая конфигурация позволяет увеличить производительность на 80% по сравнению с системами с комбинированным порталом.

 

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА

СМЕНЩИК ИНСТРУМЕНТА НА 25 ПОЗИЦИЙ

Использование сервопривода с ШВП для перемещения по осям, а также сервопривода мощного мотора на 30 кВт для вращения сверлильного шпинделя обеспечивают максимальное ускорение. Максимальная скорость достигается почти мгновенно, а максимальный крутящий момент может быть достигнут во всем диапазоне скоростей от 1 до 2500 об/мин. Это идеальные условия для использования твердосплавного инструмента.

Каждая система V330 оборудована сменщиком инструмента на 25 позиций. Эта функция в совокупности с общим уровнем автоматизации систем Voortman полностью исключает необходимость постоянного присутствия оператора.

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРИЖИМ

РАЗМЕТКА ПРИ ПОМОЩИ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Перед началом сверления, нарезания резьбы или зенковки, материал фиксируется посредством прижатия к столу с помощью вертикального прижима. Благодаря этому, материал закрепляется в нужной позиции и предотвращаются вибрации, возникающие при сверлении.

При помощи фрезерования на поверхность может наноситься не только номер изделия, но также контуры и номера других изделий. Данный способ позволяет размечать линии в местах соединения для исключения ошибок при сборке.

ОДНОВРЕМЕННАЯ РАБОТА ПОРТАЛОВ СВЕРЛЕНИЯ И РЕЗКИ

Каждый из основных процессов выполняется отдельным порталом независимо от другого на отдельном столе. Одновременное выполнение двух процессов позволяет увеличить производительность практически вдвое по сравнению с системами с одним порталом для двух операций. Полная автоматизация работы обеспечивает непрерывность работы оборудования.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАГНИТОВ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ МАТЕРИАЛА

ЩЕТКА ДЛЯ СТРУЖКИ

Транспортировка пластины между рабочими зонами производится с помощью магнитов, установленных на порталах. После сверления оба портала позиционируются над материалом и приподнимают его над рабочей поверхностью. Материал перемещается в рабочую зону резки и позиционируется там. С помощью магнитов можно разложить пакет листов и погрузить их на стол для сверления.

Очистка от стружки после сверления осуществляется подвижной щеткой. Вращающаяся щетка сметает стружку с материала в ящик для стружки. Это делается для исключения нарушений в работе во время плазменной резки.

ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ДЛЯ ПОРТАЛА СВЕРЛЕНИЯ

СТОЛ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ

3-х резаковый блок используется как для прямых резов, так и для получения фасок. Угол наклона резаков регулируется вручную.

Блок для резки полос состоит из 3 газовых резаков. При этом возможна резка как одним резаком, так и тремя резаками. Возможно применять различные сопла для использования различных газов. Возможная ширина полосы 50-280 мм.

 ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА

ГАЗОВАЯ РЕЗКА

Компания Voortman использует источники номиналом 260 А с технологией True Hole Technology и автоматической системой контроля высоты в базовой комплектации систем обработки листа. Дополнительно может быть установлен источник номиналом 400 А.

Для резки толстого материала применяются горелки для газовой резки. С использованием автоматического зажигания и регулировки высоты, легко производить даже очень тяжелые изделия.

РАЗМЕТКА ПРИ ПОМОЩИ ПЛАЗМЫ

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ГАЗОВЫЕ ГОРЕЛКИ

Система оборудована автоматической газовой консолью, которая позволяет автоматически переключаться на аргон при выполнении операций разметки.

В дополнение к стандартной комплектации, могут быть добавлены дополнительные горелки, максимум 3 шт. Благодаря этому можно изготавливать длинные изделия, такие как полки и стенки балок для быстровозводимых металлоконструкций или тяжелых сварных конструкций.

КАМЕРА

Система V330 обладает уникальной особенностью, гарантирующей непревзойденную точность обработки, а именно систему позиционирования при помощи камеры. После транспортировки пластины на стол плазменной/газовой резки, положение пластины будет определено автоматически с учетом положения уже просверленных отверстий, а не габаритов заготовки. Система оборудована CCD камерой, которая выполняет сканирование положения заготовки по нескольким просверленным отверстиям и использует полученные данные для определения нулевой точки заготовки. В соответствии с заданными настройками система произведет измерения однократно, один раз для каждой заготовки или для каждого изделия.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ РАСКРОЯ

ОТВОД ГАЗОВ

Функция ручного раскроя доступна в системе VACAM. Для оптимизации раскроя пластин Voortman поставляет специальное программное обеспечение сторонних производителей ПО.обеспечение сторонних производителей ПО.

В комплекте с системой плазменной резки, компания Voortman поставляет модуль вытяжной вентиляции, обеспечивающий очистку воздуха в рабочей зоне. Дым и отработавшие газы по расположенным под столом воздуховодам отводятся по направлению к фильтровальной установке расположенной отдельно от системы.

 УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ СИСТЕМЫ

ВСТРОЕННАЯ СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ

Система позволяет загружать несколько пластин различной толщины. Благодаря этому достигается максимальная автоматизация. Система V330 может обрабатывать рифленые пластины.

Стол имеет модульную вытяжку и систему фильтрации с независимыми сегментами всасывания, то есть всасывание происходит только на тех участках, где в текущий момент производится резка.

ИЗМЕРЕНИЕ ГАБАРИТОВ

ПОПЕРЕЧНЫЕ ТРАНСПОРТЕРЫ

Внешние размеры листа определяются с помощью двух лазерных датчиков, которые установлены на каждом из порталов. Замер происходит перед началом каждого процесса.

Установка поперечных транспортеров позволяет перемещать листы на сверлильный стол для обработки. Транспортеры устанавливаются таким образом, чтобы не мешать работе портала. На транспортерах может быть размещено большое количество материала, что позволяет значительно ускорить процесс загрузки материала в систему и сократить время простоя.


 Характеристика  Ед. изм. V330-3000
Рабочий диапазон мм
мм
мм
3.050 x 6.100 x 150
3.050 x 9.100 x 150
3.050 x 12.100 x 150
Максимальная нагрузка кг/м2 1.200
Сверление и
позиционирование
  сервоприводы
Скорость позиционирования по оси X мм/мин 25.000
Скорость позиционирования по оси Y мм/мин 30.000
Скорость позиционирования по оси Z мм/мин 30.000
Разметка   фрезерование/плазма
Модули сверления   1 вертикальный
Номинальная мощность кВт 30
Скорость об/мин 0 - 2.500 бесступенчато
Сменщик инструмента   5 x 5
Тип патрона   SK40
Диаметр сверла мм 5 - 40
Нарезание резьбы   M6 - M30
Плазменная резка до 400 A
газо-кислородная резка   до 4-х резаков
Вес портала сверления кг 8.000
Вес портала резки кг 4.000



ЗАКАЗАТЬ Форма заказа звонка
Форма заказа звонка




Задать вопрос

Форма Задать вопрос




Заказать

Заказать